De functie van gelatinisatiepot is om rijstmeel en wat moutpoeder met water te koken, en versuikerde puree op te warmen en zetmeel vloeibaar en gegelatiniseerd te maken. De structuurpot van gelatinisatiepot is cilindrisch, de bodem van de pot is bolvormig of elliptisch tussenlaag, de bovenklep is vlinder, het huishoudroerwerk is geïnstalleerd, de bodem van de pot is verwarmd en de buitenkant van de pot is geïsoleerd. Het gemalen rijstmeel, moutpoeder en heet water worden gemengd en gevoed door de poederbuis en de inlaatpijp. Met behulp van het roeren van het roerwerk zijn de concentratie en temperatuur van de dikke puree uniform, zodat de zwaardere deeltjes in de puree worden opgehangen zonder zich te vestigen op de wand van de pot om een " pot bar " om de lokale oververhitting van de puree nabij het warmteoverdrachtoppervlak te voorkomen. Om de verwarmde stoom gelijkmatig te verdelen, is er een stoominlaat met vier korte pijpen verbonden met de stoommantel, de stoomdruk is 0,3 ≤ 0,6 MPA, het stoomcondensaat wordt getrokken uit de condensaatpijp en het niet-condenseerbare gas wordt vrijgekomen uit de klep van de niet-condensaatpijp onder de stoommantel. Er is een thermische isolatielaag aan de buitenkant van de stoommantel van de gelatinisatiepot. De bovenkant van het deksel is uitgerust met een dubbele trekdeur, een poederbuis en een ringwaspijp, en een stoomstoot is aangebracht aan de bovenkant van het deksel, en een ringsloot is aangebracht aan de onderkant van de stijgbuis. biertap Het gecondenseerde rioolwater dat langs de wand van de stijgbuis stroomt, wordt verzameld en afgevoerd van de condenserende rioolbuis naar de grondsloot. De wortel van de stijgbuis is ook uitgerust met een uitlaatdeur om de openings- en sluitingsgraad aan te passen aan de behoefte. De bovenkant van de stoompijp is uitgerust met een cilindrische windkap om het binnendringen van vogels en het omkeren van wind- en regenblikken te voorkomen. Het materiaal van de versuikerende pot, kiest over het algemeen een roestvrijstalen plaat, kan de bierkwaliteit garanderen. Koperen plaat moet worden gebruikt om de binnenste bodem van de mantel te verwarmen, omdat het warmteoverdrachtseffect van de koperen plaat goed is, en gewone koolstofstaalplaat kan worden geselecteerd aan de onderkant van de buitenste pot van de mantel. De las van het deksel, het lichaam en de bodem van de pot moet worden gepolijst en behandeld met corrosiebestendige zure passivering. Polijsten van blootgestelde oppervlakken, er mogen geen kneuzingen, krassen en vlekken zijn.

De invloed van wortcirculatie op de bodem van de pot op de vloeistofcyclus, omdat de vloeistofkolom H2 nabij de schuine wand van de potbodem lager is, het verwarmingsgebied groter is, terwijl de centrale vloeistofkolom H2 dieper is en het verwarmingsgebied kleiner is, dat dat wil zeggen, het verwarmingsoppervlak van de vloeistof per volume-eenheid van de rand is groter dan dat van het midden, waardoor de vloeistofdichtheid nabij de schuine wand van de bodem van de pot kleiner is dan die van het midden, zodat bellen worden sneller geproduceerd rond de bodem van de pot, en de vorming van de omringende vloeistof naar boven, belangrijke vloeistof naar beneden natuurlijke cyclus. In hetzelfde geval is het roervermogen slechts 60% van dat van de pan en heeft de bodem van de bolvormige pot het voordeel van eenvoudige reiniging. Daarom worden gelatinisatiepot, versuikingspot en kookpotbodem meestal in bolvorm of ellipsoïde gemaakt. Het roerwerk van de gelatinisatiepot is meestal van het type met twee bladen en de rotatiehoek kan 45 ° of 60 ° zijn. De axiale stuwkracht kan de circulatie en het mengen van brij bevorderen. De snelheid van het roerwerk is meestal twee versnellingen, de ene is snel (30 × 40 r / min) voor het mengen van grondstoffen en de andere is langzaam (6 × 8 r / min) voor het roeren van puree tijdens het verwarmen en behoud van warmte om de afzetting en bodem van vaste stoffen. De capaciteit van gelatinisatiepot is kleiner dan die van versuikingspot en wortkokende pot, en zijn capaciteit hangt af van de hoeveelheid toegevoegde grondstof, en de effectieve capaciteitscoëfficiënt is 58% ~ 60%. Wanneer water (400 ~ 450kg) wordt toegevoegd aan elke 100kg (inclusief rijstmeel en moutmeel), is de capaciteit van de gelatinisatiepot 0,5 ≤ 0,55 m3 en moet het effectieve volume worden berekend met 500min onder de deur van het mangat. Onlangs hebben grote fabrieken gelatinisatiepotten en versuikeringspotten van dezelfde specificaties aangenomen, om met elkaar te delen, zodat productie-inzet gemakkelijk is. (2) om de circulatie van vloeistof en een groot verwarmingsoppervlak te bevorderen, is de verhouding van diameter tot cilinderhoogte van gelatinisatiepot 2 ≤ 1, het stijgbuisoppervlak is 1: 50 ≤ 1/30 van het vloeistofverdampingsgebied, en de algemene verwarmingssnelheid is niet minder dan 1. 5 ℃ / min ..